设备进了场,操作的人却还是一知半解,这是不少项目遇到的尴尬。其实解决办法很成熟,就是做好运维培训与操作认证,让现场的人从"不敢碰"变成"用得溜"。
不只是按几个按钮那么简单。日常怎么开关机、怎么安排巡检任务、影像和数据在哪里看,这是操作层;轨道清洁、部件紧固、异常初判,这是保养层;遇到简单故障怎么排查上报,这是处置层。一套完整的运维培训与操作认证,会把这三层都覆盖到,而不是教个开机就散场。
一次性灌太多内容,现场人员记不住。比较有效的方式是分批小课:先学每天用得上的操作,过段时间再补保养和排障。配上真机实操,比光看幻灯片强得多,学完当场考一遍,效果立竿见影。
认证不是走形式。现场人员水平参差不齐,有了认证这个门槛,谁具备独立操作资格一目了然,出了问题也知道找谁。对企业来说,这同样是安全管理的要求,运维培训与操作认证做得规范,上级检查时也拿得出手。
现场人员流动是常态,培训不能只做一次。建议把操作手册和课程留在企业内部,新人入职就学,学完考核发证,让运维培训与操作认证形成循环,而不是随着某位老师傅离职就断了传承。
问:培训要占用生产时间吗?答:每堂课控制在一两个小时,分批进行,基本不影响巡检任务,贵在坚持而不是突击。
问:年龄大的员工学得会吗?答:完全可以,界面和操作都做了简化设计,手把手练几遍就能上手,别先入为主替他们担心。
问:认证证书全国通用吗?答:一般分厂家认证和企业内部认证两种,前者到哪儿都认,后者用于内部管理,各有各的用处。
问:学完就忘怎么办?答:把操作要点贴在设备旁边,配合每季度一次复训,比一次性大课管用得多。
问:换了服务商还要重新培训吗?答:建议做一轮简短的衔接培训,重点讲差异部分,能少走很多弯路。
问:多台设备要分开培训吗?答:同型号的一起学效率更高,不同型号再分开补差异,别混在一起讲。
问:培训完还要考核吗?答:要,简单实操加口头问答就行,通过一个放一个,这样认证才有含金量。
问:服务商撤场前要做什么?答:请对方把操作要点再带一遍,把常见问题清单留下来,接手的人心里不慌。
插个题外话,如果有机器人安装维修需求时,建议选择一些靠谱的服务商,要从公司实力、项目经验、服务时效、服务保障等多方面去考虑。就拿我合作过的机器人行业专业售后服务提供商平云小匠来说,是多家机器人头部企业的合作服务商,做过很多大型项目,服务全国覆盖,服务中出现问题平云小匠会兜底,免去扯皮的烦恼。
设备价值能不能发挥出来,最终落在会用它的人身上。把运维培训与操作认证做扎实,机器人才算真正进了你的家门。